在焦化生产中，荒煤气所含的大量氨气可通过成熟的硫酸吸收工艺进行高效回收，并转化为硫酸铵产品。硫酸铵生产过程中，母液的循环使用会导致杂质不断积累，进而影响产品质量和设备的稳定运行。硫酸铵母液中氯离子是导致设备腐蚀的主要原因，而设备腐蚀会进一步导致硫酸铵母液中金属离子含量增加，影响产品着色并抑制结晶生长，尤其是铁离子，即使在母液中含量极少，也会使晶体生长速率显著下降，甚至完全抑制结晶过程。此外，荒煤气中被硫酸铵母液吸收的有机物（如吡啶、喹啉、酸焦油等），随着硫酸铵母液的循环不断积累，当达一定程度后将导致硫酸铵产品结晶粒度和色泽变化，因此当硫酸铵母液中杂质含量高时，需要置换部分硫酸铵母液，使杂质含量降低，排出的硫酸铵母液即为废硫酸铵母液。废硫酸铵母液中含有大量有机物、硫酸铵、金属离子，属于高盐难降解有机废水，不能直接排入废水处理系统，需要进行预处理。目前针对有机废水的处理方法有生物处理法、吸附法、离子交换法、膜分离法、Fenton法和臭氧催化氧化法等，但这些方法均对废水中无机盐含量有较高的要求，均无法有效处理硫酸铵接近饱和的废硫酸铵母液。针对高盐废水，采用蒸发法可实现彻底脱盐，且符合高盐废水零排放、结晶资源化发展趋势。

硫酸铵生产过程中置换出来的废硫酸铵母液中含有大量的Cl-、有机物、铵盐等，无法直接排放至焦化废水处理系统，采用氨气（纯氨）调节pH，回收粗吡啶，压滤去除金属氢氧化物沉淀后蒸发结晶回收混合铵盐的工艺进行处理，回收粗吡啶和混合铵盐，同时蒸发冷凝水可直接排入焦化废水处理系统。采用该工艺处理废硫酸铵母液的设备投资与运行成本合计为1024.7元/m3，较将废硫酸铵母液稀释后排入焦化废水处理系统进行处理，处理成本降低52.56%，且可避免废硫酸铵母液排入焦化处理废水系统影响其工艺稳定的风险，具有良好的实用性，该技术可为其他焦化厂或煤精厂类似母液的处理提供参考。