1、鱼糜加工与生产过程中产生的废水水质问题

在鱼糜生产过程中，我们精选鲢鱼或草鱼作为原料，经过冰鲜处理和低温清洗，依次完成去鳞、去头、去内脏等步骤，并彻底清洗残留物。接着，将鱼肉与皮骨分离，通过离心脱水和精滤去除杂质，再进行二次离心以去除水溶性蛋白，从而制成肉糜。随后，加入抗冻剂和辅料进行充分斩拌，按照定量要求分装，并迅速冷冻、真空包装，以确保成品在低温环境下储存。

在鱼糜加工流程中，会产出大量清洗废水和一定量的离心脱水废水。清洗废水的来源主要包括对鱼体表面、内脏的清洗与漂洗，此外，刀具、操作台、容器以及地面的冲洗亦会贡献部分清洗水。特别地，去内脏后的鱼腹清洗水属于高浓度废水，其化学需氧量（COD）可高达1万毫克每升；而生产工具、场地清洗及操作人员的卫生用水则属低浓度废水，COD值通常低于1000毫克每升；离心脱水废水的浓度介于两者之间，COD值介于2000至3000毫克每升。

该废水成分复杂，含有大量鱼鳞、血迹、鱼油、内脏、细微鱼糜以及水溶性蛋白等杂质。其显著特征包括油脂含量高、悬浮物多、化学需氧量（COD）、总氮和总磷浓度显著上升。由于鱼类种类各异且生产过程非连续，水质呈现出一定的波动性。废水因含有血迹而呈现绛红色，其总氮和总磷含量尤为突出，总氮浓度可超过300毫克每升，总磷浓度则约为100毫克每升，且两者主要以有机氮和有机磷的形式存在。此外，废水的B/C值在0.4以上，表明其生化处理性良好。

2、废水处理规模、水质特性与工艺设计

本工程的设计处理能力为2000立方米/日，并确保24小时不间断运行。设计进水及出水的水质标准详见表1。鉴于该企业生产模式多集中在白天，夜间则停产，导致废水排放呈现出明显的周期性特征，水质和水量波动较大。为此，我们需设置调节池，以减轻来水波动对后续处理系统的影响，确保整个处理流程的连续性和稳定性。考虑到废水中杂质含量丰富且含有油脂，必须实施有效的隔渣和除油措施。同时，由于有机物浓度较高，若直接进行好氧生化处理，不仅停留时间较长，处理成本亦会显著增加，因此建议先采用厌氧生化预处理。此外，鉴于废水中总氮和总磷含量较高，需采用生物脱氮除磷工艺，并配合必要的化学除磷手段。

结论

COD 97.8%、氨氮 86.0%、总氮 87.8%、总磷 97.7%，出水水质稳定，可满足下游城市污水处理厂接管要求。在实际操作中，需特别关注油脂凝结可能引起的格栅堵塞、生产中断造成的运行间断，以及二沉池中浮泥问题。针对高氮磷废水的处理难点，需优化生物脱氮除磷工艺的运行参数，充分挖掘废水中的自身碳源以降低运行成本，同时配合化学除磷措施，确保总磷排放达到标准。